Keevitamine on metallide ühendamine, moodustades kuumutamise või plastilise deformatsiooni käigus keevitatavate osade vahelised aatomitevahelised sidemed. Keevitamiseks kasutatakse erinevaid energiaallikaid: laserkiirgus, gaasileek, hõõrdumine, ultraheli. Üks populaarsemaid keevitusmeetodeid on kaarkeevitus.
See on vajalik
Keevitusmasin, mitmesuguste sektsioonide elektroodid, hakkhaamer, traathari
Juhised
Samm 1
Valige konkreetne kaarkeevitamise tehnika. Kaarkeevitamisel kasutatakse keevitatavate osade ühendamiseks erinevaid tehnikaid ja skeeme: keevitamine keskelt servadele, keevitamine vastupidises etapis, plokkidena keevitamine, kaskaad, "libisemine".
2. samm
Tavalise "libiseva" keevitamise jaoks servade põhjas asetage esimene õmblus, samas kui selle pikkus ei tohiks olla suurem kui 300 mm. Seejärel katke esimene kiht teisega, muutes selle pikkuse 200 mm pikemaks. Kandke samamoodi kolmas kiht, mis peaks ka teise 200 mm kattuma. Jätkake täitmist, kuni kihtide arv esimese vuugi piirkonnas on piisav.
3. samm
Kui panite esimese õmbluse keskosasse, mitte keevitatava tasapinna algusesse, siis moodustage slaid järjestikku mõlemas suunas. Kirjeldatud meetodi eeliseks on see, et keevisõmblustsoon on pidevalt kuumutatud olekus, mis parandab õmbluse kvaliteeti ja hoiab ära pragude tekkimise, sest sisepinged on sel juhul minimaalsed.
4. samm
Tehke osade keevitamise "kaskaadi" meetod, mis on "slaidi" modifikatsioon, erinevas järjestuses. Ühendage detailid omavahel "tackidel". Asetage esimene keeviskiht, sellest 300 mm taha, seejärel lisage teine kiht, mis peaks katma esimese kihi. Hoides seda "kaskaadset" järjestust, täitke kogu õmblus.
5. samm
Fileefreeside valmistamisel võite kasutada ühte kahest keevitusmeetodist. Nurga keevitamine võimaldab osade vahel märkimisväärset tühimikku, mis lihtsustab monteerimist, kuid raskendab keevitusprotsessi. Lisaks vähendab vajadus keevitada väikese ristlõikega õmblusi ühe käiguga keevitusprotsessi tootlikkust. Nn paatide keevitamine on produktiivsem, kuid nõuab hoolikat kokkupanekut.
6. samm
Kirjeldatud tehnikad sobivad hästi alumiste õmbluskohtade keevitamiseks. Kuid horisontaalsete õmbluste vertikaalsel pinnal või õhulõmbluste keevitamisel on oht sulametalli välja voolata. Sellise keevitustöö tegemiseks on vaja vähendada keevitusvoolu ja kasutada väiksemaid elektroode. See lahendus võimaldab kasutada pinna pingutusjõude metalli hoidmiseks keevitustsoonis. Sellisel juhul suureneb läbipääsude arv õmbluse täitmisel.
7. samm
Lisaks pindpinevusjõududele kasutage kaare impulsse: ärge hoidke kaare pidevalt, vaid teatud intervallidega (impulsid). Selleks tuleb kaar pidevalt katkestada, võimaldades sulametallil kristalluda. Selle kaarkeevitamise meetodi kasutamine nõuab keevitaja kõrget kvalifikatsiooni ja kogemusi.
8. samm
Eemaldage keevisõmblushaamriga. Oodake tooriku jahtumist, suruge see kindlalt vastu lauda ja eemaldage räbu haamrilöögiga. Seejärel sepistage õmblus, mis leevendab sisemist pinget. Lõpuks puhastage keevisliide jäiga traatharjaga, eemaldades viimase järelejäänud räbu.
